煤礦污水處理設(shè)備核心設(shè)備包括集成式重介質(zhì)高速沉淀池、微砂回收系統(tǒng)(水力旋流器)及磁混凝裝置,可高效分離懸浮物(SS去除率≥99%)并循環(huán)利用微砂(回收率99%),占地面積較傳統(tǒng)工藝減少80%。該技術(shù)具備高效抗沖擊特性,可處理SS≤3000mg/L的高濁廢水,耐受流量波動(dòng)±30%,藥劑消耗降低20-30%。某煤礦采用該工藝后,懸浮物和煤粉去除率超99%,出水水質(zhì)滿足循環(huán)冷卻、綠化等回用需求,年節(jié)水超10萬噸。
一:技術(shù)原理與核心設(shè)備?
煤礦重介質(zhì)廢水處理主要依托微砂絮凝循環(huán)技術(shù),通過投加微砂(100-150μm)與混凝劑(PAC、PAM)形成高密度絮凝體(密度1.5-2.0g/cm3),結(jié)合斜管沉淀實(shí)現(xiàn)快速沉降(表面負(fù)荷60-80m/h)。核心設(shè)備包括集成式重介質(zhì)高速沉淀池、微砂回收系統(tǒng)(水力旋流器)及磁混凝裝置,可高效分離懸浮物(SS去除率≥99%)并循環(huán)利用微砂(回收率99%),占地面積較傳統(tǒng)工藝減少80%。
二:工藝流程?
處理流程分為預(yù)處理、混凝反應(yīng)、高速沉淀及深度處理四階段:格柵攔截大顆粒后,調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì);投加藥劑與微砂形成絮凝體,通過專利攪拌裝置強(qiáng)化混合;微砂絮體在斜管沉淀池快速沉降(水力停留5-10分鐘);污泥經(jīng)水力旋流器分離微砂回用,剩余污泥濃度達(dá)3-5%。深度處理可增設(shè)超濾或反滲透,確保出水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)。
三:技術(shù)優(yōu)勢(shì)?
該技術(shù)具備高效抗沖擊特性,可處理SS≤3000mg/L的高濁廢水,耐受流量波動(dòng)±30%,藥劑消耗降低20-30%。智能化控制系統(tǒng)(如PLC、SCADA)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)加藥量(精度±5%),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。相比傳統(tǒng)工藝,其表面負(fù)荷提升6倍,污泥量減少50%以上,顯著降低運(yùn)維成本。
四:應(yīng)用效果與前景?
某煤礦采用該工藝后,懸浮物和煤粉去除率超99%,出水水質(zhì)滿足循環(huán)冷卻、綠化等回用需求,年節(jié)水超10萬噸。隨著礦山環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán),微砂絮凝與磁混凝技術(shù)因高效、節(jié)能、占地小的優(yōu)勢(shì),將成為礦井水處理的主流方案,助力煤礦實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”與資源化目標(biāo)。