一、制藥廢水特性與處理難點(diǎn)
制藥廢水具有?成分復(fù)雜、毒性高、可生化性差?的特點(diǎn),含抗生素殘留、有機(jī)溶劑(如甲醇、丙酮)、高鹽分(電導(dǎo)率≥10mS/cm)及生物抑制性物質(zhì)(如硝基化合物)?。其COD濃度通常為5000-20000mg/L,BOD/COD比值<0.3,直接生化處理難度大,需針對(duì)性組合工藝實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)(如《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 21904-2008)。
二、預(yù)處理工藝與關(guān)鍵設(shè)備
預(yù)處理階段采用?物化法?降低毒性并提高可生化性,包括:
高效氣浮機(jī)?(溶氣氣浮DAF或渦凹?xì)飧AF)去除懸浮物及脂溶性物質(zhì),SS去除率≥85%?;
微電解-Fenton氧化?系統(tǒng),通過(guò)鐵碳微電解床+H?O?催化氧化分解難降解有機(jī)物,COD去除率30-50%?;
蒸發(fā)脫鹽裝置?(如MVR蒸發(fā)器)處理高鹽廢水,鹽分回收率≥90%?。
三、生物處理核心工藝
生化階段常采用?多級(jí)厭氧-好氧組合工藝?:
水解酸化池?將大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)化為小分子酸類,提升BOD/COD至0.4-0.6?;
UASB/IC厭氧反應(yīng)器?處理高濃度有機(jī)廢水,COD負(fù)荷達(dá)8-15kg/(m3·d),產(chǎn)沼氣回收能量?;
A2O-MBR一體化設(shè)備?同步脫氮除磷,膜孔徑0.1μm可截留微生物及殘留藥物,出水COD≤100mg/L?。
四、深度處理與高級(jí)氧化技術(shù)
針對(duì)抗生素等微量污染物,采用?臭氧催化氧化、電化學(xué)氧化或非均相催化濕式氧化(CWAO)?:
臭氧發(fā)生器+多相催化劑?(如負(fù)載型TiO?)分解抗生素,臭氧投加量50-100mg/L,去除率≥80%?;
電芬頓反應(yīng)器?通過(guò)Fe2+/H?O?體系產(chǎn)生羥基自由基,處理喹諾酮類廢水,TOC去除率>60%?。
五、污泥處理與資源化
制藥污泥(含水率95-99%)經(jīng)?板框壓濾機(jī)?或?疊螺脫水機(jī)?干化至含水率≤60%,后采用:
熱解炭化爐?在500-800℃無(wú)氧條件下制備生物炭(比表面積>300m2/g),用于吸附回用?;
協(xié)同焚燒?與燃煤電廠摻燒,熱值≥3500kcal/kg,二噁英排放符合《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18484-2020)?。
六、智能化控制系統(tǒng)與案例應(yīng)用
集成?PLC+物聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)?實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化,如:
基于在線TOC/UV254檢測(cè)儀動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)臭氧投加量,藥劑節(jié)省15-20%?;
某頭孢類制藥廠采用“微電解+UASB+MBR+臭氧催化”組合工藝,噸水處理成本≤8元,出水COD≤60mg/L,達(dá)直排標(biāo)準(zhǔn)?。