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一、預(yù)處理：攔截雜質(zhì)與破除油類污染

機(jī)械加工污水預(yù)處理的核心是分離大顆粒雜質(zhì)與油脂，為后續(xù)處理減輕負(fù)荷。通過設(shè)置格柵攔截金屬碎屑、纖維等固體雜質(zhì)，避免堵塞管道和設(shè)備。針對油類污染物，利用隔油池的重力分離作用去除粒徑＞50μm的浮油，而對于乳化油則采用氣浮裝置，投加PAC/PAM等混凝劑促使油粒聚集，形成浮渣后打撈清除。這一階段可有效去除污水中約70%的懸浮物和50%的油類物質(zhì)，為后續(xù)化學(xué)處理創(chuàng)造條件。

二、化學(xué)處理：固化重金屬與破解乳化污染

化學(xué)處理環(huán)節(jié)主要解決重金屬離子和乳化液的污染問題。首先通過投加NaOH或硫酸調(diào)節(jié)污水pH至8-9，使銅、鎳、鋅等重金屬離子生成氫氧化物沉淀；針對難以去除的重金屬，進(jìn)一步投加硫化鈉或重金屬捕捉劑，使其形成穩(wěn)定的固態(tài)化合物。對于高濃度乳化液，需投加破乳劑（如CaCl?）破壞膠體結(jié)構(gòu)，促使油水分層后分離，確保乳化狀態(tài)的油類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可分離的浮油或沉渣，為后續(xù)固液分離奠定基礎(chǔ)。

三、生化處理：降解有機(jī)物與氮磷污染物

若污水中含有可生化降解的有機(jī)物（如表面活性劑、少量潤滑油），需通過生化工藝進(jìn)一步處理。采用厭氧+好氧組合工藝（如A/O、SBR法），厭氧池利用厭氧菌分解大分子有機(jī)物為小分子，降低后續(xù)處理負(fù)荷；好氧池通過活性污泥中的微生物降解COD、氨氮等污染物。對于處理標(biāo)準(zhǔn)較高的企業(yè)，可增設(shè)生物濾池或MBR膜工藝，通過膜組件的高效截留作用提升有機(jī)物去除效率，確保出水COD≤500mg/L，滿足生化處理階段的排放標(biāo)準(zhǔn)。

四、深度處理：精細(xì)過濾與水質(zhì)保障

深度處理是確保污水達(dá)標(biāo)排放或回用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先通過石英砂、活性炭過濾罐去除殘留的懸浮物、色度及微量油類，活性炭的多孔結(jié)構(gòu)可吸附重金屬離子和有機(jī)污染物；對有回用需求的場景，采用UF超濾膜或RO反滲透膜技術(shù)，截留細(xì)菌、病毒及重金屬離子，使水質(zhì)達(dá)到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)（如電導(dǎo)率＜10μS/cm）。最后投加次氯酸鈉或臭氧進(jìn)行消毒，殺滅病原微生物，確保最終出水符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978）或地方行業(yè)特殊要求。

五、污泥處理與資源回收：杜絕二次污染與成本優(yōu)化

處理過程中產(chǎn)生的含油污泥和重金屬污泥屬于危險(xiǎn)廢物，需分類收集并委托有資質(zhì)的單位處置，避免隨意排放造成土壤和地下水污染。對于切削液、乳化液等具有回收價(jià)值的廢液，可通過膜分離或蒸餾技術(shù)回收其中的有用成分，實(shí)現(xiàn)資源再利用，降低企業(yè)原料采購成本。此外，企業(yè)需建立水質(zhì)監(jiān)測機(jī)制，定期檢測pH、油類、重金屬、COD等指標(biāo)，動(dòng)態(tài)調(diào)整藥劑投加量；采用清污分流設(shè)計(jì)，將設(shè)備冷卻水等清潔排水單獨(dú)排放，減少污水處理量，從源頭提升處理效率，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的雙重效益。