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芬頓反應(yīng)器進水水質(zhì)要求及適配策略

一、核心水質(zhì)指標(biāo)控制

1、pH 值允許范圍：

進水 pH 無嚴(yán)格限制，但需通過投加硫酸調(diào)節(jié)至 2.5~4.0（最佳反應(yīng)區(qū)間）。

影響：若進水呈強堿性（pH>9）或中性，需額外消耗硫酸調(diào)節(jié)，增加藥劑成本；若進水含大量碳酸鹽（如高堿度廢水），需先通過預(yù)酸化去除碳酸根，避免與 Fe2+ 生成沉淀堵塞管道。

2、化學(xué)需氧量（COD）濃度范圍：適宜處理 **5000~50000mg/L的高濃度有機廢水。分級處理： COD≤20000mg/L：單級芬頓工藝即可； – COD>20000mg/L：需采用兩級芬頓工藝（一級去除60%~70% COD，二級深度降解），避免單次投藥過量導(dǎo)致反應(yīng)失控。

3、懸浮物（SS）上限要求：進水 SS≤300mg/L（避免堵塞催化劑孔隙或影響固液分離）。預(yù)處理：若 SS>300mg/L，需前端增加砂濾（濾料粒徑0.5~1.2mm，過濾速度8~10m/h）或氣?。ㄈ軞鈮毫?.3~0.5MPa）去除大顆粒雜質(zhì)，確保流化床反應(yīng)器運行時 SS≤500mg/L。

4、重金屬離子限制指標(biāo)：進水重金屬（如 Cu2+、Ni2+、Cr3+）濃度≤50mg/L。

影響與對策：過量重金屬會與 Fe2+ 競爭催化劑位點，且可能導(dǎo)致鐵泥浸出毒性超標(biāo)（需按危廢處理）?？赏ㄟ^投加硫化鈉（Na?S）生成硫化物沉淀預(yù)處理，或選擇耐重金屬催化劑（如負(fù)載型 Fe?O?/AC）。

二、特殊水質(zhì)適配要求

1、油脂與油類物質(zhì)限制：進水含油量≤**100mg/L**，高油脂（如石化廢水）會包裹催化劑表面，降低傳質(zhì)效率。

處理：前端設(shè)置隔油池或氣浮裝置去除浮油，或采用**鐵碳微電解耦合芬頓工藝**，通過微電解破乳后再進行氧化反應(yīng)。

2、鹽分（TDS）影響：高鹽廢水（TDS>10000mg/L）會增加溶液導(dǎo)電性，可能加速設(shè)備腐蝕，同時抑制 Fe(OH)? 絮體沉降。

對策：選擇耐腐蝕材質(zhì)（如碳鋼襯膠、FRP），反應(yīng)后投加高分子絮凝劑（如 PAM 分子量≥1200 萬）強化固液分離，或采用**電芬頓技術(shù)**減少鐵泥生成。

3、生物毒性物質(zhì)要求：進水不得含有大量殺菌劑、強絡(luò)合劑（如 EDTA），此類物質(zhì)會淬滅·OH 自由基，降低氧化效率。

預(yù)處理：通過稀釋（毒性物質(zhì)濃度≤50mg/L）或混凝沉淀去除絡(luò)合物，確保芬頓反應(yīng)有效進行。

三、溫度與其他參數(shù)

水溫：適宜范圍20~40℃，超過 40℃ 時 H?O? 熱分解速率加快（每升高10℃分解率翻倍），需通過冷卻水套控制溫升≤5℃；低溫（<10℃）時反應(yīng)速率下降，可通過蒸汽預(yù)熱至適宜溫度。

氧化性/還原性物質(zhì)：進水避免含有大量 Cl?（>5000mg/L 時與·OH 反應(yīng)生成 ClO?，降低氧化效率）或 S2?（易與 Fe2+ 生成 FeS 沉淀），需提前去除或調(diào)節(jié)濃度。

四、進水水質(zhì)不達標(biāo)應(yīng)對措施

1、水質(zhì)波動應(yīng)急：設(shè)置水質(zhì)在線監(jiān)測儀（如 COD、pH 傳感器），當(dāng)進水 COD 超過設(shè)計值 20% 時，自動觸發(fā)藥劑梯度投加**（分2~3次投加 H?O?），避免瞬間反應(yīng)劇烈。

2、預(yù)處理強化：針對高懸浮物、高油脂廢水，優(yōu)先采用預(yù)處理單元+芬頓反應(yīng)器”組合工藝，如“氣浮+砂濾+芬頓”，確保進水滿足反應(yīng)器最佳運行條件。 通過控制進水水質(zhì)關(guān)鍵指標(biāo)并配套預(yù)處理工藝，可最大限度發(fā)揮芬頓反應(yīng)器的氧化效率，降低藥劑消耗與設(shè)備維護成本，確保廢水處理穩(wěn)定達標(biāo)。